光程生产管理系统定制开发

一、核心功能模块

1. 订单与生产管理

• 全流程订单跟踪：从客户需求、报价单、合同到销售订单的数字化管理，实时更新订单进度（如镀膜完成率、组装状态）。

• 动态排产：支持多工厂协同排程，自动匹配设备产能与物料库存，解决跨公司业务关联问题（如苏州宜山光电案例）。

2. 工艺过程控制

• 参数实时监控：集成光学加工设备（如镀膜机、抛光机），采集温度、压力、膜厚均匀性等关键参数（±0.5nm精度）。

• 工艺配方下发：通过SECS/GEM协议自动下发镀膜配方（如AR/IR膜系参数），减少人工输入错误67。

3. 质量追溯与预警

• 全流程追溯：通过条码/RFID关联物料批次、工序记录、质检数据，支持正反向追溯（如镜片瑕疵溯源至抛光工序）。

• 智能预警：设定工艺参数阈值（如温度超限±5℃），触发声光报警并自动暂停设备13。

4. 设备与资源协同

• OEE分析：统计设备利用率、故障率，优化模具更换与维护计划（如换模时间缩短30%）。

• 物料联动：实时监控光学材料（如玻璃基板、靶材）库存，缺料时自动触发采购申请。

二、行业适配性

1. 光学制造场景

• 高精度工艺支持：适配镜头镀膜、棱镜冷加工等复杂工艺，管理光程差、折射率等光学特性数据。

• 洁净车间管理：集成无纸化操作、防静电管控模块，满足Class 1000级洁净环境要求。

2. 多类型生产模式

• 小批量定制：支持快速换线（如镜头型号切换），自动校验工艺文件与物料匹配性。

• 大规模批量：优化连续镀膜产线的节拍平衡，降低设备空转率36。

三、实施价值

• 效率提升：通过动态排产与设备协同，平均订单交付周期缩短20%。

• 质量优化：SPC过程控制使产品不良率降低15%（如苏州沛斯仁光电案例）。

• 成本控制：物料库存周转率提升30%，减少呆滞料占比。