1. 数据采集参数范围
温度监测：
炉内热电偶温度（更高1700℃）、背火面单点/平均温度、烟气温度。
数据采集频率≥3次/s，支持超温报警（如背火面温度超限）。
压力与流量：
炉室及烟道压力（±500Pa范围）、空气/燃气流量（精度±1%FS）。
机械性能参数：
加载力（更大1500吨）、位移变形量（精度±0.1mm）、热辐射通量（0-100kW/m²）。
2. 系统架构设计
硬件配置：
热电偶（K型/S型）、压力传感器（压电式）、位移传感器（LVDT）、热流计（辐射式）。
数据采集卡（16位分辨率，多通道同步采样）69。
通信协议：
支持Modbus TCP/RTU、OPC UA，兼容SECS/GEM协议（需定制接口）。
实时数据上传至MES/SCADA系统，延迟≤50ms。
软件功能：
实时曲线显示、历史数据存储（按试验编号分类）、阈值报警（声光/短信通知）。
自动生成试验报告（符合GB/T 9978、EN 1363等标准）。
3. 典型应用场景
建筑构件耐火测试：
梁、柱、门窗等构件的耐火极限判定，集成温度-压力-形变多参数分析。
材料性能评估：
耐火材料导热系数、热震稳定性（冷热循环20次）测试，支持X光衍射数据同步关联。
火灾模拟实验：
烟气流动特性、火蔓延规律监测，结合图像采集系统（如高速摄像机）进行多模态分析。
4. 实施建议
系统选型：优先选择模块化设计，支持通道扩展（如从32通道升级至128通道）。
校准维护：定期进行传感器零点/满量程校准（建议周期3个月），确保数据准确性。
安全防护：数据采集单元需具备IP65防护等级，耐高温线缆（≥1000℃）避免炉区热辐射损坏。
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